脈沖袋式除塵器常見的故障主要包括以下幾種：
一、濾袋壓差過高

這是脈沖袋式除塵器常見的故障之一，主要表現(xiàn)為濾袋內(nèi)外壓力差超出了在線監(jiān)測壓力表的測量范圍。濾袋壓差升高的原因及排除措施包括：

含塵氣體溫度過高：系統(tǒng)未采取保溫絕熱措施，導(dǎo)致管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境存在溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣，增加了粉塵的濕度和黏性。此時，應(yīng)采取保溫絕熱措施。
脈沖噴吹系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
濾袋材料與粉塵特性不匹配：造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度大、黏性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾布。
除塵負(fù)荷及過濾風(fēng)速過高：若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速值偏高，則都會導(dǎo)致濾袋壓差的升高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。

二、濾袋破損

濾袋破損會導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風(fēng)機(jī)時，將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損。濾袋破損的原因及預(yù)防措施包括：

粉塵磨損：由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之將使濾袋出現(xiàn)“針刺”小孔。應(yīng)選擇耐磨、耐受腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命。
清灰過程中破損：在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下，濾袋也會出現(xiàn)較大破損。應(yīng)定期檢查濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時處理、更換。

三、除塵器漏風(fēng)

主體設(shè)備和管網(wǎng)的密閉效果是影響脈沖袋式除塵效果的一個重要因素。若除塵器漏風(fēng)，會使實際風(fēng)量減小，影響除塵效果；若漏入冷空氣，還會增加含塵氣體處理量和降低含塵氣體溫度，導(dǎo)致結(jié)露。除塵器漏風(fēng)的原因及排除措施包括：

密封不嚴(yán)：主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)。應(yīng)及時更換氣管、換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管，以防破損漏氣。
檢查方法：可在出風(fēng)口附近箱體上開一個檢查孔觀察，但憑肉眼檢查很難發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點。此時可以開啟排風(fēng)機(jī)，同時關(guān)小風(fēng)門進(jìn)入檢查，若能聽到“哧哧”的漏風(fēng)聲，即可確定漏風(fēng)位置。

四、脈沖閥工作不正常

脈沖閥、控制儀是脈沖袋式除塵器必不可少的重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著除塵布袋的清灰工作。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)阻力增加，除塵效果明顯降低。脈沖閥工作不正常的原因及排除措施包括：

電磁脈沖閥漏氣：可能由于氣壓平衡孔堵塞或膜片損壞導(dǎo)致。應(yīng)清理氣壓平衡孔或更換電磁脈沖閥的雙膜片、壓緊膜片的彈簧以及電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。
高壓風(fēng)不滿足要求：每個脈沖閥工作需高壓風(fēng)量，如滿足不了要求，則不能正常清灰。應(yīng)檢查空壓機(jī)、干燥器及配管是否堵塞或損壞，并進(jìn)行相應(yīng)的維修或更換。

五、提升閥工作異常

提升閥工作異常主要表現(xiàn)為閥板脫落或氣缸不動作、動作不到位。提升閥工作異常的原因及排除措施包括：

閥板脫落：主要由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致。應(yīng)將閥板位置朝上調(diào)，使氣缸運行到下止點時，閥板產(chǎn)生輕微形變（3~5mm）即可。
氣缸內(nèi)部故障：氣缸不動作或動作不到位可能是氣缸內(nèi)部積水或活塞漏氣導(dǎo)致。應(yīng)打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運動幾次以排出積水；或打開氣缸更換活塞上的密封圈。

綜上所述，脈沖袋式除塵器在使用過程中可能會遇到多種故障。為了確保除塵器的正常運行和延長使用壽命，應(yīng)定期對除塵器進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障。